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        “綠色制造”引領機床產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展

          中國機床工具工業(yè)協(xié)會不久前發(fā)布的機床工具行業(yè)的“十二五”發(fā)展規(guī)劃中,將包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。“綠色制造”是最大限度地減少對環(huán)境的負面影響和使原材料、能源等的利用效率達到最高的現(xiàn)代制造模式。機床工具產(chǎn)品既要高性能、高效率,又要節(jié)約資源、低能耗、低污染,同時加工過程要對人友好和宜人化。因此,應從產(chǎn)品的設計開始,材料選用、制造、使用過程直至產(chǎn)品報廢回收,形成“綠色”的全過程。

          全球大環(huán)境因素呼喚綠色制造

          近年來,綠色制造在國際機床行業(yè)的影響逐漸上升。特別是自金融危機之后,各大機床制造廠商紛紛大力發(fā)展高新技術、加大研發(fā)投入力度,為后金融危機時代下一輪產(chǎn)業(yè)升級做準備。目前,美國有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè),對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再制造,并建立了完備的售后服務及質量保證體系。在德國,從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造,幫助企業(yè)以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。近年來,日本也加強工程機械再制造的力度,目前至少有20家再制造公司。

          以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界知名機床生產(chǎn)廠商近年來不斷推出高效率、高精度、低能耗的機床產(chǎn)品,備受客戶歡迎,也為其他中小機床廠商的綠色制造行動樹立了一個很好的榜樣。

          中國國情決定必須實施綠色制造

          據(jù)不完全統(tǒng)計,中國現(xiàn)有機床保有量在800萬臺左右,是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺,已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛,不但是一種資源的浪費,對環(huán)境也構成很大威脅。

          “十二五”期間,中國將堅持綠色環(huán)保、自主創(chuàng)新的工業(yè)發(fā)展方式,堅持倡導綠色發(fā)展戰(zhàn)略,不斷推進開發(fā)生態(tài)、資流利用高效化、生產(chǎn)過程集約化、污染排放最小化。為了積極響應“十二五”的號召,如今污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門外,或被加以重稅制裁,低碳經(jīng)濟、綠色制造技術的研究和應用,把握未來經(jīng)濟發(fā)展方向已經(jīng)成為進人國際市場的基礎。國內(nèi)的機床工具企業(yè)也紛紛行動了起來,把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到了企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃之中。

          資源與成本控制要求綠色制造

          從資源和企業(yè)成本控制來看,機床行業(yè)本身,也存在對再制造的強烈期盼,機床行業(yè)的上游鋼鐵業(yè),由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源,而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭,近年來受制于節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格,鋼材價格高企,下游機床企業(yè)成本居高不下,因此,機床的再制造既有利于環(huán)境,也有利于企業(yè)成本的降低。

          再制造與制造新品相比,可節(jié)能60%,節(jié)材70%,節(jié)約成本50%,幾乎不產(chǎn)生固體廢物,大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式,可以充分利用資源,保護生態(tài)環(huán)境。另一方面,中國機床社會保有量快速增長,再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰,新增的退役裝備還在大量增加。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)有利于形成新的經(jīng)濟增長點,為社會提供大量的就業(yè)機會。

          機床“綠色制造”在行動

          在中央十一部委聯(lián)合下發(fā)的《關于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》中,明確提出要加快發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè),建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。工信部審批了重慶機床、武漢重機等35家企業(yè)作為再制造試點企業(yè),要求把再制造理念貫穿于產(chǎn)品全生命周期的設計、生產(chǎn)、銷售、維修、回收、再制造等環(huán)節(jié)。

          目前國內(nèi)已經(jīng)有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究,并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯(lián)手,研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術,完成500多臺廢舊機床的再制造,再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床,資源循環(huán)利用率達80%左右,噪聲降低10%以上,環(huán)境污染排放減少90%以上。

          在4月的北京國際機床展上,綠色制造產(chǎn)品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置,對油霧的處理效果較傳統(tǒng)過濾式裝置有很大提高,有效率達到96%以上,排出的空氣基本達到潔凈程度,并且回收后的油霧粒子得到重復循環(huán)使用。重慶機床研發(fā)的YS3126CNC-CD數(shù)控高速干切滾齒機,在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時,又因不需要切削液的綠色環(huán)保特點而受到眾多用戶的青睞。

          在第13屆上海國際機床展上,眾多綠色制造的展品和技術也成為展會焦點,如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數(shù)控滾齒機,由于不用冷卻液,對工作環(huán)境的影響很小;浙江玉環(huán)力成專機公司展出的齒輪、花鍵冷擠壓成型機,則沒有金屬切削,既節(jié)約原材料,又大大提高工效。

          目前中國機床行業(yè)正在通過四種技術措施實現(xiàn)綠色制造:通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)低碳;通過創(chuàng)新加工工藝實現(xiàn)低碳;通過創(chuàng)新結構減少用材實現(xiàn)低碳;通過回收及自潤滑資料等實現(xiàn)低排放等。

         
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